在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的玻璃鋼煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣玻璃鋼煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表面是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況： 
1、在一般狀況下，常常處在150℃之上的高溫玻璃鋼煙囪，料層不容易冷凝水，非常少產生冷疑酸，因而浸蝕較為輕，比如發電廠不煙氣脫硫的玻璃鋼煙囪等。
2、處在溫度小于150℃下列，并且帶有很多的腐蝕性氣體和可溶解鹽的玻璃鋼煙囪，浸蝕情況嚴重。比如生產制造氰化鈉的廢氣排氣筒，氣體溫度低于90℃，氧化硫成分較為高;生產制造鹽酸的廢氣排氣筒，氣體溫度在60℃下列，含很多二氧化硫;稀有金屬錫選礦廠玻璃鋼煙囪，氣體溫度60~70℃，含氟化氫和氧化硫，紙廠堿爐的煙氣溫度在110℃下列,帶有各種各樣醋酸鹽;造紙廠黏膠生產車間在常溫狀態排出來含氯化氫、二氧化碳氣體這些。總而言之處在煙氣漏點溫度下列的腐蝕性氣體和煙塵功效下的玻璃鋼煙囪，一般浸蝕情況嚴重。
電廠脫硫玻璃鋼煙囪中普遍的腐蝕性氣體是未除凈的二氧化硫和保存出來的三氧化硫。二氧化硫遇水后轉化成亞硫酸，三氧化硫遇水后成鹽酸。鹽酸與混泥土中的碳水化合物根據酸或鹽的離子交換法，形成可溶的鈣質、鋁鹽、鐵鹽和硅橡膠等。黏土磚中的三氧化二鋁，也可以與鹽酸形成可溶的鹽。煙氣中的鹽也是不可忽視的物質，許多 可溶東臺能滲透到磚和混泥土的內部，受潮后加工硬化澎漲而毀壞原材料構造。煙氣中的固態浮塵對玻璃鋼煙囪內腔導致一定的磨壞，在挑選玻璃鋼煙囪原材料和內襯時，還要適度考慮到這一要素。
進到二十一世紀至今,我國環境保護政策法規對玻璃鋼煙囪排出來的氣體潔凈度明確提出了嚴格管理。采用各種各樣凈化塔、脫硫塔對煙氣開展煙氣脫硫、煙氣脫硝以及他脫酸等解決對策后，煙氣的溫度急劇下降(45～95℃),猶存的沒有處理整潔的SO3,SO2,HCL,HF等物質都是在其自身的漏點溫度下列，造成 濕煙氣的酸堿性擴大,對排煙管體表層的腐蝕性提高。對于強浸蝕濕煙氣,歐美國家資本主義國家從1970年代逐漸選用玻璃鋼防腐排煙管開展排出，而有效用對煙氣對排煙管的浸蝕。40很多年來的玻璃鋼防腐玻璃鋼煙囪應用銷售業績也證實了它具備避免 浸蝕和長期性承擔載荷的工作能力。因此英國施行了“火電站玻纖彈性體材料(FRP)玻璃鋼煙囪內筒設計方案、生產制造和安裝規范手冊”ASTM5364;工業生產玻璃鋼煙囪研究會(CICIND)也公布了“玻璃鋼防腐(GRP)內筒技術標準”。
中國玻璃鋼防腐玻璃鋼煙囪應用發展較早，從上世紀60、七十年代逐漸在化工廠、有色板塊、冶金工業等領域的排氣筒都是有運用，但直徑較為小(1米～1m)，高寬比都不超出五十米。現階段玻璃鋼防腐玻璃鋼煙囪的直徑做到了5m，高寬比做到了100m之上.因為沒有相對的標準，其應用遭受了限定。現階段，特別是在中國火電站的大發電機組用玻璃鋼煙囪，遭遇著煙氣脫硫后的酸堿性濕煙氣對排煙管體表層的強腐蝕性，選用玻璃鋼防腐玻璃鋼煙囪將是處理玻璃鋼煙囪浸蝕難題的一條新的關鍵方式。